螺旋风管价格生产基地 风之范风管便于安装

      螺旋风管产品构造比较

　　1.普通的铁皮矩形风管和超级风管需花费人工制作，椭圆风管全自动机械加工。

　　2.超级风管接缝连接处需打上密封胶、时间一长，容易脱落，使用寿命短。椭圆风管一次成形，机械绞制而成的接缝强度极大，气密度高。

　　3.超级风管和矩形风管其强度和耐风压不够，断而过大的风管，还需增加加强筋，这样会引起共震，产生噪音。椭圆管结构强度高、刚性好、无需加强筋，避免二次噪音的产生。

　　4.椭圆风管现场安装方便，工作中无需投入大量的人力和物力。比一般风管提高工效5-10倍。

　　新型高的效率螺旋风管特点:

　　(1)导流锥下口截面中心区域附近浓度有所回升甲短路气流夹带部分颗粒由排气芯管逃逸:主要分离空间底部存在二次流.携带部分颗粒产生返混夹带.导致颗拉浓度在由边壁到中心下降的同时产生小幅度的波动.

　　(2)灰斗上方区域，沿轴向向上的颗粒浓度呈下降的趋势，裘明内旋流对颗粒具有较强的二次分离作用.要获得较高的分离效率，需要保证足够的分离空间，充分利用内旋流对细小颗粒的二次分离作用

　　(3)颗粒由排尘锥边壁排到灰斗内甲形成了局部高浓区域，使灰斗内颗粒的总浓度分布呈现中间高、两头低的形态;灰斗中心区域的颗粒浓度较低.只有较少的烦粒随上行流带到上层空间.

　　(4)开有排尘槽的锥形排尘结构有较好的分离效见甲并在一定程度上可以降低颗拉的返混;加设导流锥结构可显著减少短路流，井能使细小颗粒受到较强的惯性分离作用而得到分离.

　　(5)对颗粒粒级效率的估算结果充分表明，新型旋风管具有较高的粒级分离效率.

　　影响螺旋风管性能的因素的研究

　　Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次气流(抽气)的影响，研究发现二次气流有助于提高分离效率，二次气流占主气量的比例越大，分离效率越高，二次气流的流里可以高达主气量的4晰，然而现在看来，二次气流占的比例过高，会严重影响了分离器的处理能力.

　　Akiyama等人1986年、1989年〕通过试验研究发现，采用环隙排尘的旋风管除尘效率主要取决于环跪的宽度以及导向叶片的类型(即叶片出口角和叶片的数量)。螺旋风管为您解析：1、不锈钢风管和部件制作，应采用奥氏体不锈板材厚度应符合下表的规定。随着环缝的增加，除尘特性受导向叶片类型的影响变小.较佳分离段长度大约是旋风管直径的三倍，对导向叶片的研究衷明，宽度较大的叶片产生更小的压降，45度的叶片会大大降低旋A强度，影响分离性能。对于入口颖粒浓度，依度从1增大到20咖2并不响除尘效率.

　　Klujsz产噪用中位粒径为21卿的砂粒做分离实验，研究前后导流谁、叶片、环隙对分离性能的影响，实验得出，较佳叶片出口角为30度，继续增大叶片出口角，分离效率下降较多:较佳的入口气速为4mls，增大气流速度只会增加压降.而不会再提高分离效率:前后导流锥的存在比较重耍，在叶片后的中心区域会产生气流的逆流区，会将颗粒带回到叶片区域，产生了我们不想看到的返混现象，后导流锥的作用是抵消了这些气流的负向轴向速度，防止产生叶片后的返混现象。(2)在同等截面下，螺旋风管的结构张力更加合理，刚性更好，因此能够大大降低噪音和震动。